球冠橡胶支座受力与盆式橡胶支座的区别深度解析:球冠橡胶支座受力情况如何？球冠圆板式橡胶支座在平面上各向同性，并以其球冠调节受力状况。
材料进场需提供质保证明与检验报告；钢材种类应符合设计要求；预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹连接应牢固，套筒内螺纹应完好；螺栓需提交第三方检测报告预埋套筒与锚固钢筋焊接第三方检测报告预埋件磁粉探伤第三方检测报告隔震橡胶支座安装时的劳动组织序号人员人数职责1项目技术负责1负责全面技术质量管理安全管理技术员测量员11负责落实方案与交底负责安装位置监测和检查4工长1组织人员进行施工5塔吊操作员1负责工件吊运到位6材料员1负责材料接收与保管7钢筋工2-4负责安装预埋件及隔震橡胶支座橡胶支座安装时施工人员对于支座的质量控制橡胶隔震橡胶支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；橡胶隔震橡胶支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等；焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象允许偏差项目表5允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法检验数量1下预埋板顶面标高±2.5MM水准仪测量10％且不少于2处2同墩相邻±1MM水准仪测量3水平度5‰数字水平尺测量4橡胶隔震橡胶支座中心平面位置5MM钢尺测量5顶面水平度8‰水平尺测量6预留螺栓孔直径0～+1MM钢尺测量7预留螺栓孔位置±1MM钢尺测量QZ系列球型橡胶支座的安全措施进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；QZ系列球型橡胶支座施工现场严禁吸烟；各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；QZ系列球型橡胶支座安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；橡胶隔震橡胶支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；QZ系列球型橡胶支座施工现场人员注意配合，确保施工安全；隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。
再者柔性连接在材料选用上也遇到一些问题，例如：工程选用Φ150排水金属波纹软管，虽然满足了对地震位移的要求，但在实际使用中发现在水平段出现经常性的堵管，隔震橡胶支座使用造成困难。
为保证隔震层整体性，隔震层顶板板厚至少设置为160MM。隔震层顶部梁、板刚度和承载力，宜大于一般楼盖的刚度和承载力；
盆式橡胶支座活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。
力臂式减震工法力臂式橡胶支座减震工法是日本近年来出现的新工法，该工法利用设有减震器的肘结力臂式机构来放大结构的层间变形从而提高耗能效率，减少地震反应。
下面的板式橡胶支座部位构造与一般的板式橡胶支座完全相同，表面为一层厚度1．5—2MM的四氟板，采用持种工艺与橡胶粘结在一起。
隔震层施工过程中，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和关键工序部位应加强质量检查，并做出详细记录，同时宜留存图像资料。
（图一）铅芯隔震支座LRB多少钱
摩擦摆支座的设计和应用体现了其在抗震领域的重要作用。它不仅在房屋建筑中得到应用，还被广泛应用于桥梁、大型储油罐等结构上。以桥梁为例，摩擦摆支座是桥梁构件减隔震领域的三款主要产品之一，与橡胶支座和钢阻尼支座并列。相比其他支座，摩擦摆支座因其较大的承载力和复位功能，在中大吨位桥梁中得到了广泛应用。例如，设计最大承载力达到180MN的摩擦摆支座已应用于实际工程中。
GJZF4板式橡胶支座不仅技术、性能优良、还具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、建筑高度低等特点。
板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加50MM左右，其高度应为100MM以上，且应考虑便于支座的更换。
橡胶支座质量本身不合格(即指支座抗压弹模或抗剪弹模不符合质量要求).抗压弹性模量大小主要影响支座在各级荷载下的竖向变形而各种结构对竖向变形的适应性不同，过大的竖向变形可能对连续梁等上部构造产生极为不利的附加内力，有时与下部构造的竖向位移叠加后总位移可能超出设计控制范围，导致结构的破坏。
球冠圆形板式橡胶支座的特点球冠橡胶支座的顶部为球冠状，底部一般采用有半圆形圆环或者四氟板(F，所以它能具有很好的各向同性的特性，因此在工作时能够既有效地适应建筑支点的转角位移需要，又能保证上部结构的荷载能有效地传递给下部结构，又可避免板式支座的边缘固偏心受力大容易破坏和脱空现象的发生。
⑴天然夹层橡胶橡胶支座具有较大的竖向刚度，承受建筑物的重量时竖向变形小，而水平刚度较小，且线性性能好。
采用隔震技术后，上部结构所遭受的地震作用大大降低，结构的变形集中发生在隔震层，上部结构的层间变形显著减小，并且上部结构的加速度显著降低，地震时上部结构只发生缓慢的平动，人的生命与结构自身的安全得到有效保障，同时也保护了建筑装修、家具和设备。如图7所示。
可以看出:大部分功率流直接流入固定墩，只在活动墩自振频率附近的频率段，功率流分担到该活动墩；随着橡胶支座水平刚度的增加直接流入到固定墩的总功率流减小；对于活动墩，采用橡胶支座后，流入的功率流突然增加，并随着支座水平刚度的增大，功率流峰值减小；功率流峰值在该墩的自振频率附近，随着支座水平刚度的增加，峰值点相应右移；加入橡胶支座后，增强了梁和桥墩的联结，使得功率流得到分流，将原来固定墩承受的功率流，分担到各个活动墩上。
（图二）高阻尼铅芯支座
综上所述，基于盆式橡胶支座在公路建筑的广泛使用，为了确保其使用质量和稳定性，橡胶支座的设计必须按照设计规范严格计算，并在安装时应严格按照设计纸进行正确安装，使支座整个平面均匀承压，橡胶支座与上下结构之间接触紧密，从而实现延长公路建筑的使用寿命。
三、四氟滑板支座施工安装过程的监理控制要点四氟滑板支座的安装方法与普通支座基本相同，监理工程师在检查中需注意以下几个方面:四氟滑板支座应水平放置，且四氟滑板向上放置，工程实例中出现过由于工程技术人员疏忽和操作工人的随意使滑动支座安装倒置，四氟板贴于垫石或墩台上，监理工程师一旦工作中未检查到位，将致使滑动支座失效而带来严重质量问题。
各种原材料入库都要检测，板式橡胶支座的原材料无非就是橡胶、加劲钢板，当然有时候如果涉及位移的支座就要需要聚四氟乙烯板了。
建筑铺装前应重新检查已使用的板式橡胶支座，因为这个时候梁体经过了一个较长时期的收缩徐变已趋于稳定，而且桥面尚未铺装，每一片梁的每一端均可单独升高，施工简单而方便，所以该环节应引起施工现场工程技术人员的高度注意。
盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。
在地震等自然灾害发生时，建筑结构会产生振动，而摩擦摆支座中的摩擦材料就是利用这种振动作用的。当结构发生一定的位移时，支座底部的钢板就会受到应力，这时，摩擦材料就会通过擦蹭作用，产生摩擦力抵消这部分应力，从而达到减震的效果。
此外，《规范》公式没有能够恰当考虑滑板支座的摩擦耗能作用，随着地震烈度水平的增加滑板支座发生较大的滑移，同时消耗大量的地震能量，从而显著降低结构的响应。
单跨或双跨斜桥的橡胶支座，斜桥的橡胶支座布设类似于已得到了的单跨或双跨结构，但橡胶支座安装时橡胶支座位移的方向应平行于车道中心线，而不应与斜桥的桥墩或桥台相垂直。
（图三）LNR1500天然橡胶隔震支座厂家
为满足高速铁路大跨度建筑的大承载力和大位移的需要，要求支座具有大吨位大位移性能，同时还要具有一定的减隔振性能。
板式橡胶支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶四、板式橡胶支座的适用范围普通板式橡胶支座适用于跨度小于30M、位移量较小的建筑.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构，正交建筑用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座.四氟板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量建筑.它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同.板式橡胶支座的安装与施工方法为了确定施加在盘式橡胶支座上的荷载和变形，通常转动轴可以认为在圆盘高度一半的水平面上。
因采用隔震技术，上部结构设防烈度适当降低，从而补偿了隔震基础所增加的费用（总造价比常规抗震房屋节省了7％），使房屋既安全又经济，这一此举，开创了这一领域的先例，成为抗震技术史上的一次重大革命，为隔震技术的推广和应用作出了重要贡献。
在规范中明确规定，隔震支座在重力荷载代表值的竖向压应力不应超过表13的规定。并规定在罕遇地震作用下，隔震橡胶支座的竖向压应力不应大于30MPA。
为了系统研究板式橡胶支座的抗压、剪切、转动等力学性能，1979—1981年铁道部科学研究院对160块不同规格、不同形状系数、不同胶层厚度的橡胶支座进行了系统的试验研究，并于1982年9月通过铁道部技术鉴定。
如T梁采用盆式橡胶支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑。
橡胶层：作为支座的主要减震元件，能够吸收和分散地震能量。
综上所述，基于盆式橡胶支座在公路建筑的广泛使用，为了确保其使用质量和稳定性，橡胶支座的设计必须按照设计规范严格计算，并在安装时应严格按照设计纸进行正确安装，使支座整个平面均匀承压，橡胶支座与上下结构之间接触紧密，从而实现延长公路建筑的使用寿命。
