位于智利圣贝尔纳多的这家工厂就是橡胶隔震支座的生产厂家，支座的主要原料是橡胶和钢筋，成型的支座看上去像一个轮胎，根据不同类别分为不同尺寸。
多层橡胶、加劲钢板构成多层橡胶支座承担建筑物重量和水平位移的功能，铅芯在多层橡胶支座剪切变形时，靠塑性变形吸收能量，地震后，铅芯又通过动态恢复与再结晶过程，以及橡胶的剪切拉力的作用，建筑物自动恢复原位。
由于其结构的特性，当板式橡胶支座受到垂直荷载的时候，在橡胶层厚度不同的支座上，其橡胶层处会出现明显或不明显的弧形突凸、钢板处会出现弧形凹槽状，因此形成了板式橡胶支座的侧面波纹状凸凹现象。
以支座偏位为例，其产生的原因通常是支座或垫石放样不准，因此应在支座安装时进行校核，如垫石位置有较小偏差，可采用环氧砂浆进行调整，如偏差过大，则应重新浇筑垫石。
1981年铁道科学研究院曾对在安徽固镇铁路桥上使用了10年之后取下的支座进行力学性能测定，实测支座〔150MM300MM28MM）抗压弹性模量E=527MPA，与铁路标准值670MPA相比抗压模量还略有下降；剪切模量实测为1.315MPA比理论值1.1MPA增加约19.55%。
隔震结构强震观测与振动台试验均表明，采用隔震技术的结构在强震作用下其地震反应只有传统抗震结构的1/6~1/3。强震作用下，隔震结构能够很好地保证自身安全。
基于橡胶支座的构造和分类，对公路建筑设计中橡胶支座尺寸的计算和支座规格的选定进行阐述，同时对支座安装过程进行力学分析，具有一定的工程实践意义。
橡胶支座主要力学性能指标如：抗压弹性模量、抗剪弹性模量、水平抗剪倾角、不锈钢板摩擦系数、极限抗压强度等，都是QZ球形橡胶支座进入施工现场后决定能否使用的重点检测指标。
公路板式橡胶支座生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动话生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。
限于篇幅，本文选取固定墩(墩号20)和一个活动墩(墩号19)，研究流入的功率流随支座水平刚度的变化情况。
由于天然夹层橡胶橡胶支座的阻尼很小，不具备足够的耗能能力，所以在结构使用中一般同其它阻尼器或耗能设备联合使用。
对于建筑物中的隔震设计隔震结构的抗震性能依赖于隔震层的设计，日本的隔震层设置位置主要有：基础隔震：这是在日本使用比较广泛的一种隔震技术，主要是在基础和结构之间，安装橡胶弹性垫或者摩擦滑动承重座等缓冲装置。
橡胶支座参数对高架桥功率流的影响板式橡胶支座水平刚度取以下数值(KN/M):1.705×；104，2.273×；104，2.728×；104和将以上四种情况记为橡胶支座1，橡胶支座2，橡胶支座3和橡胶支座4，并与采用普通活动支座的情况做比较。
支座检查内容如下：支座是否出现滑移、脱空现象；支座剪切角不应该大于35°；支座是否产生压缩变形；是否保护层有开裂、变硬等老化现象，这里好当时好记录，以便于维修；关于橡胶和钢板之间橡胶外凸是否均匀正常；对有四氟滑板的应该检聚乙烯滑板是否完好，是否存在剥离现象。
在支座底面加一圈直径D=2.5MM的半圆形橡胶圆环，支座受力时首先由底部圆环变形压密，调节底面受力状况，以改善或避免橡胶支座底面脱空现象的产生，使支座底面受力均匀。
我厂生产的其它支座产品有GJZF4板式橡胶支座，GJZ板式橡胶支座，GYZF4板式橡胶支座，橡胶拉压支座，盆式拉压支座，网架橡胶支座，球铰支座，GPZ盆式橡胶支座，GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座，球型支座，橡胶垫块等。
板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、建筑高度低等优点。
建筑橡胶支座需要经常性维护的原因关于橡胶支座的一些基本知识一提起橡胶支座，可能有很多人会觉得有些陌生，不知道这是个什么东西。
在框架结构每根柱下布置一个隔震支座，对应长期设计荷载小的柱布置弹性滑板支座，因剪力墙在大震时会出现拉应力，故剪力墙下布置橡胶支座，隔震层大变形由橡胶隔震支座确定，铅芯支座主要布置在隔震层外围以增加隔震结构抗扭性能。结构的偏心率可通过合理布置铅芯支座位置得到控制。
地震带给人们的危害是不言而喻的，地震的发生具有不确定性、危害大性，一次次地震的发生让人们认识要防震抗震的必要性，建筑隔震橡胶支座的出现顺应市场的需求，更好地起到隔震作用。
2.盆式橡胶支座与球型橡胶支座的区别大揭秘据衡媛橡胶厂的技术人员介绍：盆式橡胶支座与球型橡胶支座的主要区别在于:盆式橡胶支座通过钢盆中橡胶的转动来满足梁体转角的需要，由于橡胶的转动反力矩与橡胶直径、厚度和硬度有关，因此在支座转动时，随着支座转角的变化，支座的转动反力矩相应发生变化，而且支座橡胶厚度有一定限制，一般为橡胶直径的1/10-'1/15，因此盆式橡胶支座的设计转角一般为0.012RAD(40')；球型支座则通过球冠衬板与球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要，因此只要支座克服了球冠衬板与球面四氟板之间的滑动摩擦系数，支座就可以发生转动，此时转角的大小与转动力矩无关，因此球型支座可适应各种转角的需要。
隔震技术是通过隔震消能装置安放在结构的底部和基础（或底部和柱底）之间，将上部结构和基础“隔开”。地震时，地动房不动，隔震装置将地震所产生的能量消弥其中，从而减轻上部房屋的破坏。与传统的抗震技术比较，隔震可大大降低地震对房屋的破坏作用，达到“大震可修”甚至“大震不坏”的设防目标，房屋内部的设施物品得到保护，减小人的恐惧心理，保障正常的生产经营活动和生活。
橡胶支座石的位置放样通常是从盖梁中心线向两边放，一般是放垫石中心点，通过纸，可算出盖梁中心线距垫石中心的距离，然后放样就可以了。
橡胶支座具体根据每座桥的施工，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。
隔震橡胶支座器橡胶支座它是由多层橡胶和钢板相互叠加而成，在施加竖向荷载时，由于橡胶受到钢板的约束，不会产生很大的横向变形，即具有很强的抗压能力；水平方向有很大的变形能力，在地震作用下，橡胶垫可以隔离水平方向的运动分量。
建筑支承采用橡胶橡胶支座有以下2种可能:纵向与横向水平力由橡胶支座的剪刀刚度承受，这些橡胶支座是共同作用的，这种布设方法通常称为浮动结构，经常被用于地震区，在高烈度地震区如果采用这种布设方法，则需要特殊设计，抗震橡胶橡胶支座一般包含1个中心，铅芯阻尼器。
这里尤其应重视支座的施工安装环节，实践中板式支座安装往往被认为比较简单，而没有引起工程技术管理人员的足够重视，常常出现支座垫石不平整、支座脱空和剪切变形过大、支座开裂等质量问题，致使同样的产品带来不一样的使用效果，给建筑后期使用带来隐患。
由于建筑支座的老化收效，影响建筑畸形受力，为保障建筑的安全，北京市市政工程管理处桥通所决心更换建筑顶升支座。
主动隔震技术的发展还有新型隔震材料的研究。高阻尼隔震橡胶、记忆合金阻尼材料、粒子摩擦减震材料、磁敏材料、压电材料等新型隔震材料的研究，也将是未来隔震技术研究的一个重点方向。主动隔震控制和被动隔震控制各有优点，而且不能相互替代。将二者结合使用，将会克服单独使用的局限性。因此，主、被动控制的复合交叉运用为今后隔震技术的发展提供了新的思路。
公路建筑圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为400MM，厚度为50MM，表示为：GYZF4400×50(NR)。
盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上。盆式橡胶支座的防尘装置应严格按照设计纸的要求制造和安装。盆式橡胶支座的更换要求：盆式橡胶支座是在板式橡胶支座的基础上，将钢部件与橡胶部件组合而成的一种橡胶支座。盆式橡胶支座用螺栓采用多元合金共渗或锌镉镀层（即达克洛）等方法进行防护。盆式橡胶支座与球型支座的概述：盆式建筑支座是钢构件与橡胶组合而成的新型建筑支座。盆式橡胶支座质量检测项目主要包括：支座外观、几何尺寸、力学性能、解剖检验、胶料力学性能等。盆式支座就位后用断续焊接将支座顶、底板与预埋钢板焊接在一起。盆式支座在间歇焊接将支持顶，底板与预埋钢板焊接在一起。膨胀螺栓的规格要根据实际的不均匀沉降差确定，螺栓位置一定要准确，预埋一定要稳固。膨胀速度缓慢，抗水压能力强，适用于雨季和水丰富的施工工地使用。拼价格我们可以，拼质量我们也是杠杠的。
聚四氟乙烯是一种乳白色高分子化学聚合物，商业名称为特氟隆。开封验货后，应将防护包装恢复。开启同步顶升系统，平稳降落梁体。抗剪弹性模量：检测产品水平变形应力大小（关键项目）抗剪机构可设置在聚醚聚氨脂圆盘的内部或外部，如果剪力由外部的单独装置传递，则支座本身不受力。抗剪老化性能：检测产品耐老化性能，目前该标准因试验标准较低，意义不大。抗剪粘接性能：检测产品内部钢板与橡胶粘接的是否存在缺陷，（关键项目）抗压弹性模量：检测产品设计的弹性大小。抗震鉴定结果应当对建设工程是否需要进行抗震加固和是否存在严重抗震安全隐患作出判定。抗震盆式橡胶规格按JT391-1999要求分为31级。
